Det kan ikke benektes at sagflisbriketter er en av de mest effektive typene fast brensel som brukes til å varme opp et hus. De er kalorifattige (varmeeffekt - ca. 5 kW per 1 kg når du brenner), har et lavt askeinnhold og er også praktisk å lagre, siden de tar liten plass. Men dette drivstoffet kan ikke kalles billig, selvfølgelig er det ikke alle som har råd til å drukne en kjele eller komfyr med Eurodroves i løpet av hele sesongen.
Derfor oppstår interessen til mange huseiere - er det mulig å lage drivstoffbriketter med egne hender? Spesielt når det er råvarer til dette til en liten pris. Løsningen på dette problemet er nettopp emnet for denne artikkelen. Den vil vurdere ulike teknologier for produksjon av briketter fra sagflis og andre typer råvarer i produksjon og hjemme. Som et resultat vil det bli klart under hvilke omstendigheter det er fornuftig å ta på seg denne saken.
Metoder for produksjon av briketter
For å få en ide om hvordan du lager drivstoffbriketter med egne hender, må du først studere hvordan de produseres på fabrikken. Forberedelsesstadiet er det samme med hvilken som helst teknologi og består i sliping og tørking av råvarene. Slikt er selvfølgelig sagflis og større avfall fra trebearbeidingsindustrien, som blir behandlet for å lage briketter. Deretter tørkes råmaterialet for å bringe fuktighetsinnholdet til en indikator på ikke mer enn 8-10%.
For referanse. Dessuten kan forskjellige landbruksavfall (skall, skall av frø) og til og med kullstøv tjene som startmateriale for produksjon av eurodrods.
Så begynner hovedoperasjonen - brikettering, med andre ord - sagflispressing. I dag gjøres dette på to måter:
- Danner fra sagflis av briketter på en hydraulisk presse.
- Produksjon av ekstrudering.
Jeg må si at med begge teknologiene oppnås resultatet på grunn av den sterke komprimeringen av treråstoffet, som et resultat av at en naturlig komponent - lignin begynner å skille seg ut. Det fungerer som et bindemiddel for denne sprø masse, andre leveres ikke. Forskjellen er bare i metoden for å klemme, i første omgang brukes en hydraulisk brikettpresse, som utvikler en styrke på 300-600 Bar.
Ekstruderingsmetoden for produksjon av sagflisbriketter er lett å forstå ved å bruke eksemplet på en konvensjonell hjemmekjøttkvern eller juice. Råmaterialer blir lastet inn i mottakerbeholderen på enheten og ført med en skrue inn i den avsmalnende arbeidskanal med en konisk form. Der blir den komprimert, mens skruebrikettpressen utvikler en uhyrlig kraft - opp til 1000 bar.
Utgangen er trevirke fra sagflis i form av en sekskant, som gjennomgår ekstra varmebehandling og blir kuttet i en størrelse med en spesiell kniv. Enheten til skruepressen for sagflis i sammenhengen vist på tegningen:
Hjemmelaget
Det er tydelig at det er en tom idé å anskaffe så kraftig utstyr for å trykke briketter hjemme. Selv om du har midler og gratis råvarer, vil du bare kunne betale kostnadene deres bare hvis du trykker ved til sag. Dette betyr at å tåle den tradisjonelle teknologien med frigjøring av lignin ikke vil lykkes.
Tekst. Avfall for beskjæring av vintertrær vil være utmerket for brikettering hvis de først knuses av en knuser. Les om monteringsprosessen til en slik makker i et eget materiale.
I stedet tilpasset hjemmehåndverkere seg til å bruke forskjellige permer for å danne “murstein”, for eksempel:
- tapet eller annet billigste lim;
- leire;
- papir, bølgepapp.
For ikke å kjøpe dyrt tørke- og presseutstyr, lages hjemme brenselbriketter som følger. Sagflis blir dynket i vann og blandet grundig med leire i forholdet 1: 10, eller tilsatt gjennomvåt papp eller tapetlim. Den resulterende blanding for fremstilling av briketter plasseres i form av en hjemmelaget håndsagepresse for sagflis og presses med hendenes kraft. Deretter fjernes "mursteinen" fra formen og settes til tørk naturlig i gaten.
For referanse. I henhold til denne teknologien trykker smarte eiere på briketter fra alle tilgjengelige materialer som kan brenne: fra halm, papir, papp, blader, skall av frø og så videre.
Utstyr for produksjon av
Den enkleste DIY-brikettpressen for å lage drivstoffbriketter har en manuell skruddrift. En støpebeholder med perforering fylles med en blanding og installeres under sengen, trykk opprettes ved å stramme skruen. Designet er veldig enkelt, og det gir ingen mening å snakke om det i detalj, bare se på bildet.
Slike skruemaskiner for å trykke briketter fra sagflis er ikke veldig populære på grunn av lav produktivitet. Det tar for mye tid å laste tanken, stram skruen og fjern det ferdige produktet. Det er mye raskere og enklere å presse ut "murstein" på en provisorisk presse med en lang spak og en mekanisme for å skyve briketter ut. For å få fart på prosessen kan to former sveises til sengen i stedet for en.
Noen dyktige håndverkere kan skryte av mer avansert mekanisert utstyr. Faktisk kan en manuell maskin forbedres, og brikettproduktiviteten kan økes ved å installere en hydraulisk jekk i stedet for en manuell stasjon. For å sette sammen et slikt aggregat, må du tulle mye, men resultatet blir mye bedre.
Merk. Selv om du bruker en hydraulisk jekk i en hjemmelaget presse, vil den fremdeles ikke oppnå et trykk på minst 300 bar. Derfor vil ikke gjengivelse av fabrikkteknologien uten tilsetning av vann og permer fortsatt fungere.
Til tross for de store vanskeligheter med fremstilling av deler, klarte noen av mestrene å sette sammen en skruepresse og få briketter av ganske anstendig kvalitet. Dette er dokumentert av anmeldelser av slike mennesker på forumene. Men alle av dem legger merke til de høye kostnadene ved å produsere deler av skruen og foringsrøret av stål av høy kvalitet. Igjen kan man ikke klare seg uten en elektrisk stasjon; med den mest konservative beregningen kreves det en motor med en effekt på minst 7 kW.
Hjemmelagde briketter - fordeler og ulemper
Årsakene til at denne typen drivstoff er veldig attraktiv er forståelig. Når en person har sin egen treproduksjon eller muligheten til å kjøpe sagflis for briketter billig, er tankene om deres produksjon hjemme ganske naturlige. Fakta er at ikke alt varmeutstyr er tilpasset for å brenne sagflis. Som regel brenner trebøter i en vanlig komfyr eller kjele raskt og avgir lite varme, og til og med halvparten vil våkne opp i en askeskål.
For å brenne vedavfall vellykket, trenger du en spesiell kjele av en akseltype eller toppbrenning. Det er ganske vanskelig å gjøre dette, utsiktene til å presse sagflis i drivstoffbriketter er mye mer rosenrød.
Det viser seg at også her ikke er så enkelt, og her er grunnen til:
- Å kjøpe fabrikk tørke- og presseutstyr er et urimelig kostbart selskap. Det er billigere å kjøpe ferdige eurowoods.
- Du kan lage en brikettpresse selv og lage dem på en provisorisk måte. Men produktene vil være av dårlig kvalitet og vil gi lite varme, og tar mye tid.
Punkt to krever avklaring. På grunn av manglende evne til å feste seg til teknologien, viser "mursteinene" seg etter tørking å være lette på grunn av den lave tettheten. Deres spesifikke brennverdi er tre ganger lavere enn trevirke, noe som betyr at de vil trenge tre ganger så mye for å varme opp. Hele prosessen vil ta mye tid og ta mye energi.Og å lagre et slikt volum med drivstoff slik at det ikke samler seg fuktighet er veldig vanskelig.
En informativ video for entusiaster som vil presse på for å gjøre manuell brikettering av en rekke husholdningsavfall:
Konklusjon
I prinsippet er det mulig å lage drivstoffbriketter med egne hender på hjemmelaget utstyr. Men for dette må du ha nok ledig tid og et sted å tørke og lagre drivstoff. Det er også viktig at sagflis ikke trenger å transporteres langveisfra eller dyrt å kjøpe. I denne situasjonen mister hendelsen generelt all mening, det er bedre å kjøpe en lastebil med ved. Valget er ditt, kjære huseiere.