En gassgenerator er et apparat for å produsere gass fra kull, ved, trebearbeidingsavfall og andre materialer. Generert drivstoff kan erstatte tradisjonelt hydrokarbonbrensel - naturgass til oppvarming av hjem og bensin til en bil.
Hovedideen med å bruke en slik enhet er å spare på drivstoffkostnader. Den konstante økningen i pris på bensin, propan og metan får hjemmearbeidere til å lete etter alternative måter å få drivstoff på.
For å lage en gassgenerator med egne hender, må du forstå dens struktur og prinsipp for driften.
Vi vil forklare hvordan fast brensel konverteres til brennbar gass, betegne designfunksjonene til enheten og gi eksempler på selvmontering av enkle enheter. For bedre assimilering av informasjon, supplerte vi artikkelen med visuelle diagrammer, fotografier og videoklipp.
Gassgenerator: enhet og driftsprinsipp
En gassgenerator er en anordning som konverterer flytende eller fast brensel til en gassformig tilstand for videre forbrenning for å oppnå varme.
Drivstoffalternativer for en generasjonsenhet
Enheter som driver fyringsolje eller gruvedrift har en mer sammensatt konstruksjon enn modeller som bruker forskjellige typer kull eller ved.
Derfor er det oftest solide drivgassgeneratorer som finnes - heldigvis er drivstoff rimelig og billig for dem.
bildegalleri
Foto fra
Gassforsyning til kjelen for oppvarming av et hus
Gassproduksjon for kjøretøy
Gassproduksjon for landbruksmaskiner
Gasslamper og varmeovner
Som fast brensel i en gassgenerator bruker du:
- trekull, brunt og hardt kull;
- drivstoffpellets fra treavfall;
- halm, sagflis og ved;
- torvbriketter, koks;
- frøens skall.
Spesielt sparsommelige eiere høster personlig briketter av sagflis.
Gassproduksjon er mulig fra alle disse typer drivstoff. Utgivelse av energi avhenger av brennverdien til forskjellige typer drivstoff.
Videre er varmen fra forbrenning av råvarer i gassgeneratoren mer enn bruken av fast brensel i kjeler. Hvis effektiviteten til en konvensjonell vedovn varierer mellom 60-70%, når indikatoren i et gassgenererende kompleks 95%.
Men her må vi ta hensyn til ett forbehold. En kjele brenner drivstoff til å varme opp vann, og en gassgenerator produserer bare drivstoff. Uten varmeovn, komfyr eller ICE vil følelsen av en hjemmelaget gassgenerator være null.
Den resulterende gassen bør brukes øyeblikkelig - det er økonomisk ulønnsomt å akkumulere den i en hvilken som helst tank. For å gjøre dette, må du installere tilleggsutstyr, avhengig av strømforsyningen.
I sovjettiden ble gassgeneratorer til og med brukt til å betjene lastebiler, og den produserte gassen er nok for drift av forbrenningsmotoren.
Hva skjer inne i gassgeneratoren
Driften av gassgeneratoren er basert på pyrolyse av fast brensel, som skjer ved høye temperaturer og lavt oksygeninnhold i ovnen. Inni gassgenereringsinnretningen oppstår flere kjemiske reaksjoner samtidig.
Opplegget til en industriell gassgenerator er en ganske kompleks installasjon med mange separate enheter, som hver har sin egen drift (+)
Teknologisk er prosessen med å generere brennbar gass delt inn i tre påfølgende stadier:
- Termisk spaltning av drivstoff. Prosessen fortsetter under betingelser med oksygenmangel, som tilføres reaktoren bare en tredel av det som kreves for normal forbrenning.
- Rensing av den resulterende gassen. I en syklon (tørt virvelfilter) filtreres en gasssky fra flyktige askepartikler.
- Kjøling. Den resulterende gassblandingen avkjøles og underkastes ytterligere rensing fra urenheter.
I selve gassgeneratorenheten er det faktisk den første prosessen som finner sted - pyrolyse. Resten er klargjøring av gassblandingen for videre forbrenning.
Pyrolysekammeret til en hjemmelaget gassgenerator er delt inn i et fast drivstoff (1), brennkammer (2) og askeskål (3)
Ved utgangen av gassgenereringsenheten oppnås en brennbar blanding av karbonmonoksid, hydrogen, metan og andre hydrokarboner.
Avhengig av drivstoffet som brukes i pyrolysen, tilsettes vann i form av damp, oksygen, karbondioksid og nitrogen i forskjellige mengder. I henhold til det beskrevne prinsippet fungerer også kjelinger med pyrolyse som demonstrerer høy effektivitet.
Funksjoner av de forskjellige omformerne
Gassgeneratorer for enheten og teknologien til interne prosesser er:
- rett;
- Omregnet
- horisontal.
De avviker i punktene for lufttilførsel og effekt på den genererte gassen.
Direkte prosess oppstår når luftmassen injiseres nedenfra og utløpet av den brennbare blandingen på toppen av strukturen.
Omvendt alternativ innebærer tilførsel av oksygen direkte til oksidasjonssonen. Samtidig er det den hotteste i gassgenereringsenheten.
Det er ganske vanskelig å uavhengig injisere det i det, derfor brukes dette driftsprinsippet bare i industrianlegg.
Med en direkte gassgenererende prosess, dannes et stort volum av tjære og fuktighet ved utløpet, den omvendte er for vanskelig å gjøre med ens egne hender, mens den horisontale har redusert produktivitet, men en ekstremt enkel design (+)
PÅ horisontal gassgenerator utløpsrøret med gass er plassert rett over risten i sonen for å kombinere oksidasjons- og reduksjonsreaksjoner. Dette designet er det enkleste i uavhengig utførelse.
Fordeler og ulemper med gassgeneratorer
En fabrikkprodusert husholdningsgassgenerator vil koste 1,5–2 ganger dyrere enn en vanlig fast drivstoffkjele. Er det verdt det å bruke penger på denne "mirakelteknikken"?
Blant fordelene ved å bruke gassgeneratorer er:
- fullstendig utbrenning av drivstofflastet i ovnen, og minste mengde aske;
- relativt høy effektivitet når du arbeider sammen med en forbrenningsmotor eller en gasskjele;
- bredt utvalg av faste brensler;
- enkel betjening og mangelen på behovet for kontinuerlig å overvåke driften av enheten;
- tidsintervall mellom omstarter brennkammer - opptil en dag på tre og opptil en uke på kull;
- muligheten for å bruke råvirke - våte råvarer kan bare brukes i noen modeller av gassgeneratorer;
- enhetens miljøvennlighet - denne enheten har ikke et eksosrør, all den genererte gassen går i direkte strøm til forbrenningskammeret til motoren eller kjelen.
Ved bruk av vått trevirke vil generatoren fungere, men gassproduksjonen vil reduseres med 20–25%. Nedgangen i ytelsen skyldes fordamping av naturlig fuktighet fra tre.
Dette fører til en nedgang i temperaturen i ovnen, som bremser pyrolyseprosessen. Det er best å tørke tømmerstokkene grundig før du legger dem i pyrolysekammeret. Industrielle enheter er helautomatisert, drivstoff tilføres dem med en skrue fra en nærliggende container.
En egenprodusert gassgenerator behager ikke med slik autonomi, men den er også ganske enkel å betjene. Det er bare nødvendig fra tid til annen å laste den med drivstoff til øyebollene.
Driftstemperaturer i gassgeneratoren når verdier på 1200–1500 ° C; kroppen må være laget av materialer som tåler lignende belastninger
Gassgeneratoren har færre ulemper, men de er:
- dårlig regulerte gassvolum - når temperaturen i ovnen synker, stopper pyrolysen, og i stedet for en brennbar gassblanding, dannes det en mos av harpikser ved utløpet;
- bulkiness av installasjonen - til og med en hjemmelaget gassgenerator med gjennomsnittlig effekt på 10-15 kW tar en ganske stor plass;
- tenningstid - før reaktoren produserer den første gassen, vil det ta 20-30 minutter.
Etter “oppvarming” produserer generatoren stabilt et visst volum av gassblandingen, som må brennes eller kastes i luften. For å lage denne enheten med egne hender trenger du holdbare gassflasker eller tykt stål, og dette er mye penger. Men alt dette lønner seg med økonomien i generatoren og de lave kostnadene for det første drivstoffet.
Noen modeller av gassgeneratorer er utstyrt med en luftblåsere, mens andre ikke er det. Det første alternativet lar deg øke kraften i installasjonen, men den knytter den til strømnettet. Hvis du trenger en liten generator for matlaging utendørs, kan du gjøre en kompakt enhet uten en luftoverlader.
De fleste selvproduserte gassgenererende enheter opererer med naturlig trekkraft.
En bærbar gassgenerator med en kapasitet på 2,4 kW, drevet av tre, lar deg enkelt lage middag middag i landet vekk fra sivilisasjonen (+)
For å varme opp et privat hus, trenger du en allerede kraftigere og flyktig enhet. I dette tilfellet er det imidlertid verdt å ta vare på backupkraftgeneratoren, slik at du ikke blir sittende uten strømforsyning eller uten oppvarming over en natt under en ulykke på nettverket.
Arbeidsenheter på en hjemmelaget enhet
For å forstå hvordan du kan lage en fast brennstoffgassgenerator med egne hender, må du tydelig forestille deg designet. Hvert av elementene har sitt eget formål, selv fraværet av et av dem er uakseptabelt.
Inne i huset til en hjemmelaget gassgenerator skal være til stede:
- bensin med fast brensel øverst på enheten;
- pyrolysekammer, hvor ulmeprosessen foregår;
- luftfordelingsapparat med tilbakeslagsventil;
- rist med en askeskål;
- utløpsrør for produsert gass;
- rengjøringsfilter.
I en hjemmelaget generator på tre, dannes det en ganske høy temperatur, derfor stilles det strenge krav til hvert av elementene. For saken brukes slitesterkt platestål, og alle delene inni er valgt så varmebestandig som mulig.
For å sikre tettheten til drivstoffluken når den er lukket, trenger lokket en tetningsmasse. Det billigste materialet for dette er asbest. Imidlertid er det ikke ufarlig for menneskers helse, det er bedre å se etter spesielle varmebestandige pakninger basert på silikoner eller silikater i butikken.
Gassene som genereres i forbrenningskammeret blir først blandet med luft og avkjølt, og deretter renset de i et utvidet leire- eller sagflisefilter (+)
Kroppen kan være sylindrisk eller rektangulær. For å forenkle arbeidet blir det ofte tatt et par sylindere for naturgass eller jernfat. En av ristene i bunnen av brennkammeret er sveiset "tett", og den andre er innebygd slik at den kan flyttes. Dette er nødvendig for å rense dem for slagg og aske.
Luftfordelingsenheten er plassert utenfor huset. Den gir nødvendige oksygenmengder til ovnen, men på grunn av tilbakeslagsventilen frigjør den ikke brennbare gasser fra den.
Teknologier for produksjon av gassgeneratorer
Det er flere måter å lage en gassgenererende installasjon på egen hånd. Valget her avhenger av tilgjengeligheten av materialer og den videre bruken av den resulterende gassen.
Alternativ 1: Et eksempel på å bygge et kullfyrt apparat
Tenk på et eksempel på å lage et nyttig hjemmelaget produkt fra en metallbøtte med lokk. Først skal vi klargjøre enheten, som vil behandle gassen mottatt fra installasjonen til elektrisitet.
bildegalleri
Foto fra
Endring av generatorens drivstoffsystem
Enhetens luftfilteroppgradering
Utskifting av plastrør med metallstykker
Forbedring av eksosrøret på enheten
Etter å ha forberedt forbrukeren på den kommende operasjonen, er det mulig å delta i konstruksjonen av en gassgenerator direkte.
bildegalleri
Foto fra
Metallplate for å styrke inngangen
Boring av hull i en metallplate
Boring av hull i forgasningsemnet
Installere innløpsrøret i bøtteveggen
Fest innløpsrøret med en sveisemaskin
Silikon fugemasse behandling
Spesifikasjonene for å installere dysen i lokket på bøtta
Styrking av utløpsrøret øverst på gassgeneratoren
Grenrøret som tømmer gass fra installasjonen, må være utstyrt med et filter, som i forbindelse med forbrenning avgir kull mye fin suspensjon og støv.
bildegalleri
Foto fra
Filtrer materialer
Bankhulldannelse
Skum plasseres inne i boksen
Installere et gassfilter
Etter å ha fullført byggeprosessen til en hjemmelaget gassgenerator, er det nødvendig å sjekke den for brukbarhet.
bildegalleri
Foto fra
Tilkobling til en elektrisk generator
Bensinbelastning i ovnen
Gasslekkasjekontroll
Installere en plugg på innløpet
Alternativ 2: Gassgenerator fra to hundre fat fat
For en hjemmelaget tønnegassgenerator trenger du et par tanker på 200 liter. En av dem er satt inn i de andre to tredjedeler.
Rommet dannet nedenfor vil bli brukt som forbrenningskammer, og den øvre delen passer ideelt til en vedkasse eller pellet.
Ulling med gassproduksjon vil skje inne i tønne fra tønne, og utenfor sylinderen fra det gamle brannslukningsapparatet i rensefilteret vil det bli renset for ikke-brennbare urenheter
På siden, på nivå med pyrolyseseksjonen, sveises et rør med et tverrsnitt på 50 mm for å pumpe luft, og nærmere lokket er et gassutløpsrør. Et hull kuttes i bunnen av den indre tønnen for at drivstoff kan komme inn i forbrenningskammeret, og en blåsedør er festet til bunnen av den ytre tønne.
Det gjenstår bare å lage filtre for rengjøring av gassblandingen før du overfører den til kjelen. For å gjøre dette trenger du brukte brannslukningsapparater eller rørseksjoner av lignende størrelse.
Ovenfra er de tett lukket, og nedenfra sveises en konisk dyse, hvis ende er passende for fjerning av aske. Deretter settes et rør inn i siden for tilførsel av gassblandingen for rengjøring, og et utløp for allerede filtrert gass settes inn i lokket.
Den primære gassrensing fra sot- og askepartikler oppstår på grunn av sentrifugalkrefter i det ytre filter for grov rengjøring (+)
For å senke temperaturen på den brennbare gassen er en kjøleradiator laget av flere rør med en diameter på 10 cm. De er forbundet med hverandre av små rør.
For den endelige gassrensingen, installeres et annet filter med utvidet leire, små metallskiver eller sagflis inni. Bruk av sistnevnte materiale er kun tillatt under forutsetning av at den innkommende gassen allerede er avkjølt, ellers kan saken komme i brann.
Det vil vise seg å lage en "potbelly komfyr" fra en gassflaske. Instruksjoner for å lage en primitiv ovn er gitt i denne artikkelen.
Alternativ 3: Hjemmelaget ICE-modell
For en bil eller motorsykkel er en hjemmelaget gassgenerator laget i henhold til en lignende ordning. Bare her må du redusere installasjonsstørrelsen til et minimum. Det er ulønnsomt å ta med seg en tung enhet, og den ser ikke veldig estetisk ut.
For å lette arbeidet ditt, for bilversjonen av generatoren, er det best å ta gassflasker. Hovedsaken er å sørge for før sveising at det ikke er antydning til tilstedeværelsen av propan i tanken, ellers kan det oppstå en liten eksplosjon. For å gjøre dette, skru av ballongventilen og fyll beholderen til øyebollene med vann.
For å avkjøle den brennbare blandingen ved utløpet til installasjonen, kan du tilpasse en konvensjonell varmestraler
Opprinnelig produserer en bil for gassgeneratorer for varme gasser. De må avkjøles uten å mislykkes. Ellers, i kontakt med de varme delene av motoren, kan de tenne spontant. I tillegg har det oppvarmede gassformede brennstoffet en lav tetthet, og det er derfor det ganske enkelt er problematisk å sette den i brann i sylindrene.
En hjemmelaget gassgenerator for en bil kan monteres i bagasjerommet eller på en trailer.
Den andre metoden er å foretrekke på grunn av:
- enkel reparasjon;
- muligheten til å forlate gassgenererende enheten i garasjen;
- tilgjengeligheten av ledig plass i bagasjerommet;
- muligheten for å bruke installasjonen til andre behov i tillegg til å levere drivstoff til forbrenningsmotoren.
Ikke vær redd for veghumper. Når du spretter på ujevnheter, vil det faste brennstoffet i forbrenningskammeret ristes, noe som bare vil bidra til bedre blanding og forbrenning.
Nyansene i drift og drift av gassgeneratorer
Det er viktig å huske at gassen som produseres av installasjonen er luktfri og giftig. Hvis du gjør feil når du sveiser metalldeler av gassgeneratoren med egne hender, kan du ikke unngå problemer.
For en naturlig luftstrøm i forbrenningskammeret, kan det bores 5 mm hull rundt omkretsen av huset. Alt installasjonsarbeid og ytelseskontroller skal utføres i et godt ventilert verksted eller på gaten.
Tenningen av en fast gassgenerator skiller seg ikke fra tenningen av en vedovn. Ved eller en annen type drivstoff blir plassert inne, og så blir de satt i brann av en lommelykt
Etter antennelse lukkes lukkeren for å begrense strømmen av oksygen inn i forbrenningskammeret. For at det selvlagde gassgenererende systemet skal fungere ordentlig, er det nødvendig å justere utslippet fra den resulterende gassblandingen og oksygentilførselen riktig.
Før du begynner å tulle med en gassgenerator, bør det gjøres tekniske beregninger, der det er nødvendig å ta hensyn til forbrenningsområdet og typen drivstoff, samt den nødvendige utgangseffekten og den forventede driftsmåten.
Slik bruker du en kullprosesserende gassgenerator som drivstoffleverandør for en liten bil:
Enkel gassgenerator fra propansylindere:
Enheten til en tregassgenerator:
Ovennevnte metoder er egnet for egenproduksjon av en effektiv gassgenerator. Men det er mange flere modeller av denne enheten. Noen av dem er lettere å lage, andre mer kompliserte.
Det viktigste ved montering av enheten er å være mest oppmerksom på sveisenes kvalitet, ellers kan det oppstå gasslekkasjer og eksplosjoner. Hvis alt er gjort riktig, vil gassgeneratoren regelmessig tjene 10-15 år. Og så vil metallet til saken begynne å brenne, og du må gjøre alt på nytt.
Har du praktiske monteringsevner eller har erfaring med å bruke en hjemmelaget gassgenerator? Del kunnskapen din og still spørsmål om emnet i kommentarene nedenfor.