Huseiere som varme opp hjemmene sine med kjeler og komfyrer med fast brensel, er godt klar over hvor vanskelig og upraktisk det er å brenne små kullfraksjoner, og spesielt kullstøv. Noe av dette drivstoffet helles i askerommet og kastes, mens et annet blokkerer luftstrømmen fra risten og brenner derfor dårlig.
Løsningen på problemet er å komprimere denne lille tingen til briketter som gir god forbrenning og genererer mye varme. Industriell brikettering av kull har vært brukt i lang tid, men presseteknologien kan implementeres hjemme. Hvordan gjøre dette - vi studerer i dette materialet.
Produksjon av kullbriketter på fabrikken
Fin kullfraksjoner og støv er kjent for deres lave tetthet og lave spesifikke brennverdi. Men du kan kjøpe dem billig, og deretter gjøre dem om til drivstoff av høy kvalitet ved komprimering i et begrenset volum. Enkelt sagt for å produsere pressede kullbriketter, hvis tetthet og brennverdi er mye høyere.
For å lage slike briketter fra fin kull med egne hender, må du finne ut hvordan og med hvilke maskiner de er stemplet på fabrikken. Utstyr for produksjon av briketter er en teknologisk linje som består av følgende anlegg:
- crusher;
- tørkekammer;
- briketteringspress.
Merk. Utstyrsenheter er oppført i samme rekkefølge som de står i henhold til teknologi. Tilførselen av råvarer og dens bevegelse mellom enhetene utføres ved hjelp av belte- eller skruetransportører.
Prosessen med å presse kulldrivstoff er som følger:
- I en knusemaskin knuses små kull til partikler av samme størrelse, avhengig av trykkutstyrets egenskaper. Den maksimale tillatte størrelsen på brøkdelen er 6 mm.
- I tørketrommelen reduseres fôrinnholdet i fôret til 15% (maksimalt).
- Det siste trinnet er pressing utført under trykk fra 20 til 120 MPa, avhengig av hvilken teknologi som brukes.
Noen ganger tilsettes organiske eller mineralbindemidler til råvarene for det endelige produktets styrke, og før blandingen blir fortettet, blir det oppvarmet til en temperatur på 250-350 ° C. Det er to måter å trykke kullbriketter på for å varme:
- på stempel (rull) presser;
- gjennom ekstruderingsmaskiner.
Stempelpressen presser den oppvarmede kullblandingen i spesielle former, og utvikler en styrke på 100-120 MPa, hvoretter brikettkullet går gjennom kjøle- og fyllingsprosessen. Utgangen er produkter i form av "tabletter", "puter", sylindere og murstein med hull.
Denne metoden for produksjon av kullbriketter brukes til fremstilling av drivstoff i store mengder og medfører betydelige økonomiske og energikostnader.
Ekstrudering av ekstrudering består i å tvinge råvarer gjennom en skruepresse gjennom en dyse med kalibrerte hull. Ved avkjørselen har vi en kullbrikett med sylindrisk form i form av en "pølse". Dette er en billigere, men mindre produktiv teknologi for kullbrikettering.
Egenskapene til drivstoffet påvirkes av sammensetningen av de opprinnelige råvarene - brunt eller hardt kull, tilstedeværelsen av permer og andre faktorer. Men vanligvis er brennverdien til en fabrikkbrikett minst 7 kW / kg med et fuktighetsinnhold på 8% og et maksimalt askeinnhold på 8,5%.
Hvordan kan jeg lage briketter fra kull med egne hender?
Hjemme er det umulig å implementere industriell teknologi. Årsakene er den høye prisen på utstyr for produksjon av kullbriketter, høye energikostnader og behovet for å koordinere sine handlinger med lokale myndigheter.Men eieren av et privat hus trenger ikke en gang å distribuere en storslått produksjonsskala for å skaffe varme til huset sitt. Det er nok å lage 3-4 tonn kullbriketter, som er nok for hele vinteren.
Presset trekull i briketter kan fås på to måter:
- sveise en brikettdannende maskin fra metallvalse og ekstrudere produkter manuelt;
- å sette sammen en skruepresse med egne hender for å brikette kullstoffene ved ekstrudering.
I begge tilfeller vil det ikke være mulig å oppnå egenskaper nær fabrikkprodusert drivstoff. Men du kan lykkes med å varme huset ved å brenne hjemmelagde briketter i stedet for kullstøv, noe som er mye mer praktisk og praktisk.
Manuell trykkning
For manuell ekstrudering er en maskin for å lage murstein hjemme, velkjent for mange håndverkere, egnet. Rammen er sveiset fra profilrør og hjørner 40x40 mm, en mottakerbeholder er installert på toppen. En manuell mekanisme for å presse produkter i en rektangulær form er festet til rammen. En tegning av en hjemmelaget presse for manuell brikettering av kull er vist på figuren:
Den rektangulære formen som brukes til å lage murstein, kan erstattes med en sylindrisk form, og pluggede rør kan plasseres inni slik at det er gjennomgående hull i produktene. De er nødvendige for å best brenne en kullbrikett laget av deg selv.
Teknologien for manuell brikettering av kull ser slik ut:
- Råvarer skal prøves å slipe. Jo mindre brøk, jo sterkere og bedre blir den hjemmelagde briketten.
- Hell litt vann og bland så blandingen støpes for hånd. Noen hjemmehåndverkere legger til leire som et bindemiddel, men dette vil føre til en økning i askeinnholdet i drivstoffet.
- Hell blandingen i beholderen, og fyll den fra skjemaet. Klem briketten ved å trykke på spaken.
- Spaken under bakovertrykket skyver produktet ut. Etter at den skal fjernes og legges på en solrik plattform for tørking. Pressedetaljer vises i videoen:
Ekstruder Brikettering
Denne mer produktive metoden vil kreve økonomiske kostnader for montering av en skruepresse, bestående av følgende elementer:
- et etui laget av tykkvegget stålrør som er rillet fra innsiden for å passe til størrelsen på en skrue, eller laget av en solid metallstang på en dreiebenk;
- Karbonstål skrue med økt hardhet;
- en matrise med ett eller flere hull er laget av samme stål;
- elektrisk motor med en effekt på minst 4 kW;
- Beltedrift på flerremsskiver (minst 3 belter);
- mottar hopper.
Merk. I stedet for en remdrift kan en girkasse brukes, men da vil drevet være stivt koblet til akselen. I tilfelle ulykker kan girkassen eller skruen svikte.
Det vanskeligste å lage kroppen, matrisen og skruen. For dette er det bedre å henvende seg til en kjent turner, samtidig vil han skjære ut fler-ribbede trinser i riktig størrelse til deg. Merk: trinsediametrene skal velges slik at skruehastigheten ikke overstiger 200 o / min. Maskinens kraftige motor må være jordet og koblet til det elektriske hjemmet via effektbrytere.
Briketteringsteknologien på ekstruderen er ganske enkel og implementeres i flere trinn:
- Mal om mulig råvarene og bland med vann til en tykk konsistens.
- Slå på ekstrudermotoren og bruk en spade for å laste en del av kullblandingen inn i beholderen.
- Knekk "pølsene" som kommer ut fra hullene i matrisen i henhold til ønsket lengde og legg dem på tørkestativet.
Fordelene med kullbriketter - konklusjoner
Hvis du krangler teoretisk og tar hensyn til forsikringene fra kullbrikettprodusenter, bør de etter brennverdi beseire alle andre typer fast brensel. Bare ren antrasitt er i stand til å isolere når den brenner 7,7-8 kW per 1 kg.Ved, pellets og trebriketter når det gjelder spesifikk forbrenningsvarme ligger langt bak, siden de ikke slipper ut mer enn 5 kW / kg.
Men etter tilbakemeldinger fra brukere av kjeler med fast brensel på tematiske fora, er etterspørselen etter brikettkull underordnet noen slags trevirke på grunn av slike grunner:
- blusser dårlig opp og avgir lite varme;
- danner en stor mengde aske, eller til og med småstein, gjentar formen på briketter;
- smuldre i støv selv under transport;
- avgir for ubehagelige lukt før og under forbrenning.
Hvis vi analyserer alle anmeldelser om kullbriketter, viser det seg at 70% av dem er negative. Dette skyldes først og fremst at drivstoffprodusenter prøver å tjene på å bruke avfallsmaterialer - slam, belastning og andre usømmelige varianter av harde og brune kull. En brikett presset fra antrasittrester er ikke vanlig.
Dette antyder konklusjonen: Hvis du ønsker å få bra drivstoff, så bruk passende råvarer til å brikettere deg selv. Når det er til din disposisjon bare støv og bøter av kalorifattige kullvarianter, er det ikke alltid lurt å trykke på dem. På den annen side kan slike briketter brennes sammen med ved, noe som reduserer kostnadene for anskaffelsen.