En av de billigste typene drivstoff som brukes til å varme opp kjeler er spillolje. Det kan være hvilken som helst: syntetisk eller naturlig. Egnet olje drenert fra kokeapparater, biler eller diesellokomotiver.
Uansett vil det under forbrenning gi en stor mengde varme. Derfor er det veldig lønnsomt å sette sammen en kjele med spillolje med egne hender. Spesielt hvis du trenger å varme vaskerom eller garasje.
Vi vil fortelle deg hvordan varmeren er ordnet og fungerer, hva er de strukturelle nyansene til en hjemmelaget enhet, og også beskrive den trinnvise prosessen med å sette sammen kjelen og funksjonene i driften.
Treningsvarme: lønnsomt eller ikke?
Avfallsoljeoppvarmingssystemet er etterspurt. Og dette er ikke tilfeldig, fordi det har mange fordeler. Først av alt er dette de rimelige kostnadene for enheter og drift.
Gitt at prisen på drivstoff for en slik kjele er veldig lav, vil den betale for seg selv i den første fyringssesongen. I tillegg, hvis du ikke kjøper utstyr, men monterer det selv, vil det koste enda mindre.
bildegalleri
Foto fra
Hovedformålet med spilloljekjelen er å klargjøre varmt vann for tilførsel til varme- eller sanitærvannskretser
Kjelen utstyrt med automatisering krever ikke deltakelse fra eierne i å starte og stoppe oppvarmingen. Utstyret aktiverer og stopper alle prosesser
Transmisjon, hydraulikk, motoroljer tillates brukt som drivstoff. Det anbefales ikke å sette oljetankene som brukes som kjølevæske i aggregatet
Utviklingskjeler er et utmerket alternativ for modeller med fast brensel. De er mer økonomiske, de er lettere installert i ikke-forgasede regioner
Den enkleste versjonen av utviklingskjelen er en komfyr med en vannkrets arrangert rundt det øvre kammer. I den blir kjølevæsken oppvarmet før den mates til varmeenhetene
Siden volumet av kjølevæske som er oppvarmet i kjelenes vannkappe på slutten av kjøringen er ubetydelig, er en sirkulasjonspumpe som oftest inkludert i systemet. Det vil sikre stabil vannbevegelse og regelmessig oppvarming av returen.
For lukkede varmesystemer, i tillegg til sirkulasjonspumpe, vil en ekspansjonstank og en sikkerhetsgruppe, der det er en sikkerhetsventil og en lufteventil, være nødvendig
I stedet for en vannkappe plassert rundt det øvre kammeret på ovnen, kan du bruke en konvensjonell tank som en varmekrets er koblet til
Typisk kjele med spillolje
Automatisering for organisering av kjelen
Typer olje for prosessering i kjelen
Utstyr for ikke-forgassede regioner
Treningsovn med vannjakke
Sirkulasjonspumpe i varmekretsen for testing
Ekspansjonstank i varmekretsen
Vanntank som varmeveksler
En riktig konfigurert kjele brenner fullstendig den brukte oljen. Giftige forbrenningsprodukter dannes ikke, derfor er en slik enhet sikker for miljøet. Utformingen av enheten er veldig enkel, den bruker et minimum av deler. Dermed minsker risikoen for feil på enheten og påliteligheten øker.
Kjelen varmes raskt opp og hever temperaturen i rommet, noe som letter ved tvungen konveksjon.
Enheten har også ulemper:
- Rask utbrenning av oksygen i rommet der enheten er montert, krever hundre ordningen av et effektivt ventilasjonssystem.
- Behovet for regelmessig rengjøring. Utviklingskjeler forurenses raskt, og derfor kreves vedlikehold oftere.
For drift av utstyret kan en hvilken som helst brukt olje eller en blanding av flere oljer brukes.
Naturlige og syntetiske oljer, så vel som blandinger i alle størrelsesforhold, kan brukes som drivstoff for en utviklingskjele
Heterogeniteten til de anvendte råvarene og stor sannsynlighet for tilstedeværelse av en lang rekke urenheter i det, krever et spesielt filter. Den plasseres på oljetilførselen til kjelen. I prosessen blir filteret skittent ganske raskt, så du må bytte det ofte.
Kjelen jobber: hva er de?
Produsenter produserer tre typer flytende drivstoffkjeler. Luftvarmere øker temperaturen i rommet ved direkte å varme opp luften. Slike innretninger er preget av høy ytelse og er i stand til å opprettholde temperaturen i lang tid selv i store områder.
Drivstofftanken for slike enheter er vanligvis plassert på gulvet, og selve luftvarmeren kan monteres i taket eller på veggen.
Eksosvarmeren kan varme opp luften i rommet eller varme opp vannkretsen, og noen ganger to samtidig
Kjeler er designet for å varme opp kjølevæsken, vanligvis vann.
Det er to typer utstyr:
- bypass - i stand til å varme vann til husholdningsbruk og varme opp kjølevæsken;
- enkeltkrets - “ansvarlig” bare for oppvarming.
Automatiske varmegeneratorer hører til kjeler. De er utstyrt med et automatiseringssystem som kontrollerer driften av enheten.
Automasjon for brukte kjeler kan utføre forskjellige funksjoner. Dette kan være kontroll over lufttemperaturen i det oppvarmede rommet, kontroll av oppvarming av kjølevæsken, etc.
Utviklingskjeler med eller uten automatisering utføres utelukkende i gulvversjonen. Kostnadene deres avviker betydelig avhengig av funksjonaliteten. I alle fall er den imidlertid ganske stor, så hjemmehåndverkere monterer slike enheter med egne hender.
Hvordan fungerer ovnen
Kjelens design er ekstremt enkel. Det inkluderer to kammerrom: fordampning og forbrenning. I den første foregår prosessen med å forberede oljen til forbrenning, i den andre brenner den ut.
Alt skjer som følger. Fra avfallstanken forsyner pumpen den brukte oljen til fordampningskammeret, som er plassert i bunnen av enheten. Her opprettholdes en temperatur tilstrekkelig til at gruvedriften kan varme opp og begynner å fordampe.
Slik fungerer en kjele med oljedamping og tvungen lufttilførsel (+)
Oljedamp stiger til toppen av huset der forbrenningskammeret er plassert. Den er utstyrt med en luftkanal, som er et rør med hull. Ved hjelp av en vifte tilføres luft gjennom kanalen og blandes med oljedamp.
Olje-luftblandingen brenner nesten sporløst ut - den mottatte varmen varmer varmeveksleren, forbrenningsproduktene blir sendt til skorsteinen.
Forvarming av oljen er en viktig del av prosessen. Du må forstå at gruvedrift inneholder et stort antall urenheter og giftige stoffer. Alt dette brytes ned til enkle karbohydrater, som deretter blir brent.
Deretter dannes vanndamp, karbondioksid og nitrogen, helt ufarlige elementer. Et slikt resultat er imidlertid bare mulig under visse temperaturforhold.
Fullstendig oksidasjon eller forbrenning av hydrokarboner skjer bare ved en temperatur på + 600 ° C. Hvis den er lavere eller høyere med 150-200 ° C, dannes det i forbrenningsprosessen en stor mengde av en rekke giftige stoffer. De er utrygge for mennesker, så forbrenningstemperaturen må overholdes nøyaktig.
Design finesser av hjemmelaget utstyr
Den viktigste komponenten i forbrenningsteknologien anses å være den foreløpige oppvarmingen av oljen. Dette gjør det mulig å spalte "tungt" drivstoff til lettere komponenter. Velvalgte parametere gjør det mulig å oppnå nesten røykfri og fullstendig forbrenning av brukt olje.
Hjemmehåndverkere mener at den enkleste måten å oppnå et slikt resultat er hvis du bruker en tykkvegget rødglødende metallskål, hvor gruvedrift blir matet med dråper.
Et av de mulige ordningene for drift av varmeutstyr med oljedamping (+)
Når oljen berører det varme metallet, blir det umiddelbart til røyk, som blir sendt til forbrenningskammeret. For bedre forbrenning må de blandes med luft. Bruk kanalen til dette formålet.
Et løpehjul er installert i munnen for å skape en strømningsvirvel som er nødvendig for et tilstrekkelig langt opphold av olje-luftblandingen i forbrenningskammeret. Bare i dette tilfellet vil drivstoffet som leveres til skålen brenne helt ut.
En viss vanskelighetsgrad i prosessen med å aktivere driften av varmeren er oppvarmingen av fordampningsskålen.
Den enkleste måten å implementere den på er å legge en veke dynket i en hvilken som helst brennbar sammensetning inne i tanken. Hell deretter litt bensin eller diesel på bunnen av bollen og fyr den. Etter at metallet har oppvarmet til ønsket temperatur, startes en oljetilførsel. Dette er den enkleste, men heller farlige måten.
Et annet vanskelig øyeblikk å implementere er oljeforsyningen. På Internett og andre åpne kilder kan du finne mange eksempler på kjeler som driver med spillolje, der forsyningen av avfall blir utført i en jet.
Ja, et slikt system er i drift, men det er ekstremt farlig for brukeren. Den rennende oljen har ikke tid til å brenne. Det dannes et stort antall giftige stoffer som kan komme inn i rommet. Og dette er veldig farlig.
Så du kan organisere dryppfôret av brukt olje i fordampningsskålen. Brystvorten, tees og et fragment av en medisinsk dropper brukes
For effektiv røykfri forbrenning krever gruvedrift organisering av dryppoljeforsyning. Det er ganske komplisert, men ganske løsbart. Den optimale metoden for dryppfôr, ifølge hjemmemestere, er som følger.
Du må ta en slange som fungerer som et oljerør. I den ene enden er et filter nødvendigvis festet på det for å rengjøre råstoffet fra urenheter og forurensninger.
Dette skal være et komplett biloljefilter. Det siste er veldig viktig. Ikke delvis, men fullstendig. Du må være forberedt på at du ofte må endre det. I gjennomsnitt en gang hver 30. dag, eller enda oftere. Alt vil avhenge av kvaliteten på drivstoffet som brukes.
Noen vanskeligheter kan oppstå i forbindelse med festing av enheten. Den er utstyrt med en gjenge som den er festet i bilen med.
Du kan gjøre følgende. Du bør finne et lite stykke oljebestandig slange, hvis diameter vil sammenfalle med tverrsnittet av tråden, og legge den på filteret. Den resulterende enheten kobles til oljerøret ved hjelp av et beslag.
Det er veldig viktig at overflødig olje ikke samler seg i oljeforsyningsslangen, ellers vil dryppfôr ikke være mulig.
Kjel av typen pyrolyse. På grunn av tilstedeværelsen av etterbrenneren, økes forbrenningstiden til en del drivstoff betydelig
Alternativt kan du velge en pumpe med slik kraft at den bare gir ut den nødvendige mengden trening. Men det er veldig vanskelig. Et enklere alternativ brukes i kjeler for industriell montering. Det er en enkel konstruksjon av tees, montering og brystvorte.
Med den kan du enkelt justere strømmen av riktig mengde olje. Overskudd vil bli returnert til drivstofftanken.
Det siste elementet i dryppmatingssystemet er et fragment av en medisinsk dropper. Det er nødvendig å ta et sted med et regulatorhjul. Elementet lar deg kontrollere hastigheten og frekvensen på drivstofftilførselen til bollen. Et fragment av en dropper er sikkert festet på beslaget.
Det er optimalt slik at gruvedrift ikke blekner og brenner jevnt og trutt. Dette er bare mulig hvis oljen har normal flyt. For å gjøre dette, bør temperaturen ligge i området 10-20 ° C.
Du må vite at med hver endring i sammensetningen av gruvedriften eller dens temperatur, må du velge frekvensen og hastigheten på dryppoljeforsyningen på nytt. Det vil ikke fungere å tilføre drivstoff direkte fra dropperen til forbrenningskammeret. Den sendes til en trakt koblet til et rør som leverer drivstoff til bollen.
På en så enkel måte er det mulig å organisere en jevn tilførsel av olje i kammeret og derved forlenge brenningstiden for en lagret del av drivstoffet (+)
Utformingen av kjelen kan være annerledes. Den kan kobles til rørene i varmesystemet. En forutsetning i dette tilfellet er installasjon av en pumpe for å sikre effektiv sirkulasjon av kjølevæsken.
Hvis det er anordnet en såkalt vannkappe rundt enheten, vil den varme vannet. Hvis det bare er en vannkrets, vil kjelen bare tjene til oppvarming. Hvis det er to kretsløp, vil det også være tilgang på varmt vann.
bildegalleri
Foto fra
Utviklingsovn med vannkrets
Tank for periodisk tanking
Oiler sveiset inn i underkammeret
Bunnkammerskuff
Et annet alternativ er en innebygd varmeveksler i form av bokstaven U. Den er plassert i den øvre delen av ovndelen og koblet til en fjerntank der det vil være varmt vann. Et alternativ er å plassere varmeveksleren på skorsteinen.
Utviklingskjelen kan være pyrolyse. Hovedfunksjonen er muligheten for kontinuerlig drift på en enkelt drivstofftappe. Strukturelt vil en slik modell skilles ut ved tilstedeværelsen av en etterbrenner.
Her foregår den endelige forbrenningen av alle kjemiske elementer som utgjør spilloljen. På grunn av tilstedeværelsen av etterbrenneren økes driftstiden til pyrolysekjelen per porsjon olje betydelig.
Hvordan lage en kjele selv
For produksjon av en varmeenhet trenger vi følgende materialer og verktøy. Vi klargjør stålplater med en minimumstykkelse på 4 mm, beslag med tverrsnitt på 10 eller 8 mm, et rør for kanalen, teiger, albuer og halvtommers vinkler for brenneren, ståladaptere, en kompressor, en ekspansjonstank og en pumpe.
I tillegg trenger du sveiseutstyr, varmebestandig fugemasse, asbestduk og kvern.
En av de enkleste designene til en utviklingskjele. En slik enhet er veldig enkel å produsere uavhengig av, mens den vil fungere effektivt
Vurder produksjonsprosessen til den enkleste hjemmelagde kjelen for testing. Enheten i seg selv kan ha mange former. I denne forbindelse er det mulig å ta ikke stålplater for å lette arbeidet, men et utsnitt av et rør med stort snitt med tykke vegger.
For eksempel oppnås et brukbart apparat som enkelt varmer opp en garasje i standardstørrelse fra to rørfragmenter. Den ene seksjonen er 0,5 m, den andre - 0,2 moh.
I tillegg til dem trenger du ytterligere to metallplater med en minimumstykkelse på 3 mm, kuttet i form av en sirkel. Hvis du trenger en kraftigere oppvarmingsenhet, blir deler av riktig størrelse valgt eller laget av stålplate.
Nå kan du fortsette til monteringen. Vi starter med forberedelsen av korpset. Det vil være laget av et større seksjonsrør. Vi kutter den med en kvern slik at et fragment av en høyde i størrelsesorden en meter oppnås.
Et rør med mindre tverrsnitt er også kuttet. Slik at vi får et fragment med en høyde på 20 cm. Nå forbereder vi plater som skal fungere som bunn og deksel på saken.
I en av dem lager vi et hull tilsvarende størrelsen på skorsteinen. Dette vil være boligdekningen. I et annet kuttet vi et hull for tilkobling til et fragment av et lite rør. Dette vil være bunnen av strukturen.
Et detaljert diagram for fremstilling av en kjele ved trening som indikerer alle nødvendige størrelser (+)
Vi sveiser en sylinder som er kuttet fra et rør med mindre diameter. Vi lukker bunnen med en annen rund plate.Vi monterer saken, og dekker den med plater på begge sider. Vi kobler delene, skåler dem i en sirkel.
Til bunnen av saken fester vi ben laget av armeringsjern. Vi borer ventilasjonshull i røret. Vi fikk en sylindrisk kjele, i den nedre delen er det en liten tank.
Nå må du utstyre døren. Klipp den nederst på sylinderen med en kvern. Vi setter og fikser skorsteinen på den øvre delen av kroppen. Den enkleste versjonen av kjelen er klar.
For å tenne den, må du helle litt trening i den nedre beholderen og sette den i brann med en veke brennende papir. Dette er det enkleste av alle kjente alternativer. Du kan sette sammen en mer kompleks, og derfor mer effektiv design.
Egentlig er det skjematiske skjemaet for en hvilken som helst drivstoffanordning i enden to bokser av slitesterkt metall, forbundet med en luftekanal i form av et perforert rør.
Bunnboksen er utstyrt med et hull som olje helles gjennom fordampningskammeret, en skodde er vanligvis plassert overfor den. Den øvre kanalen er utstyrt med en åpning som en skorstein er satt inn i.
Det er veldig enkelt å supplere et slikt opplegg med et bredt utvalg av komponenter: en oljetilførselspumpe, en dryppmating av en eksos, en luftkompressor eller en drivstoffforsyningstank koblet til kjelen.
Du kan også koble til en vannkrets. Men i dette tilfellet vil det være nødvendig å utstyre en effektiv brenner som kan oppnå den mest jevn oppvarming av kjølevæsken.
Et brennealternativ for en utviklingskjele som kjører på en glødeplugg fra en dieselmotor. En slik brenner kan brukes til apparater som varme opp vannkretsen.
Vurder produksjonsprosessen til en slik brenner. Egentlig kan formen være vilkårlig, men det må huskes at blandingssonen alltid skal være bare over forbrenningssonen.
Bare i dette tilfellet vil ubrukt gruvedrift kunne returnere til tanken. For å lage brennerkroppen tar vi hjørner på en halv tomme og kobler dem ved hjelp av teiger og bøyer.
For oljerør som forsyner treningene, er det i tillegg behov for adaptere for beslag. Før du skruer inn, stram alle skruede forbindelser med varmebestandig fugemasse. Vi bruker stålplater for å dekke brenneren. Arktykkelse minst 3 mm.
Vi kuttet ut en del som tilsvarer størrelsen på stikkontakten på kjelen. Etter at vi hadde satt sammen brenneren, gjenstår det å installere den riktig. For å gjøre dette, må du forberede to stålplater, den ene skal være litt mindre enn den andre, muttere, bolter og asbestduk. Halvtommers rør og innsiden av adapteren må dekkes med asbest. Lerretet må være fast.
Lim den med silikatforsegling i to lag, fest asbest på rørene med ståltråd. Nå tar vi brenneren og setter den inn i huset, om nødvendig justerer vi den til installasjonen ved stikkontakten.
Etter at brenneren "falt" på plass, installer du en mindre plate i stikkontakten og dekk den til med flere lag asbestduk. Optimalt, hvis det er fire eller fem.
Vi bruker en stor plate som festepute. Vi borer flere hull i den for festemidler, hvoretter vi legger oss oppå asbest og vri begge platene med bolter.
Det må forstås at den resulterende forbindelsen skal være så tett som mulig, hvis dette ikke er tilfelle, kan elementene i brenneren buge under drift. For å tenne en slik brenner brukes en standard glødeplugg, som brukes i dieselmotorer.
I en forenklet versjon er utviklingskjelen en komfyr som en varmeveksler eller tank er koblet til for å varme opp kjølevæsken. Følgende utvalg av bilder vil introdusere prosessen med å lage en hjemmelaget komfyr:
bildegalleri
Foto fra
Trinn 1: Forberede deler til montering
Trinn 2: Montering av de nedre tankkomponentene
Trinn 3: Montering av toppdekselet på den nedre tanken
Trinn 4: Feste bunnen av bunntanken
Trinn 5: Koble til det nedre tanklokket
Trinn 6: Sveis dekseldeler
Trinn 7: Installere den interne skjermen
Trinn 8: Sveising av skorsteinen
Toppen av den hjemmelagde ovnen vår er klar. Nå må du sette sammen den nedre delen og koble til komponentene:
bildegalleri
Foto fra
Vi installerer et injeksjonsrør der 56 hull er forboret. Planter den i den nedre delen av den øvre tanken. Merk plasseringen, sveis
Vi monterer den øvre tanken fra to deler, skorsteinsrøret er sveiset til den øvre, og injeksjonsrøret til den nedre
Vi sveiser den øvre delen av den nedre tanken til innsprøytningsrøret. Vi utfører alt arbeid med å koble tankene til rørene, kontrollere monteringen på bygningsnivå
Vi justerer skallet på tankene for å oppnå den mest tette passform, praktisk talt uten mellomrom
Sveis passer til hverandre deler av den nedre tanken. Først koker vi med prikker, deretter med en kontinuerlig søm
For ikke å tilsette olje som kontinuerlig er behandlet i ovnen, bygger vi en ekstra tank. Den vil være festet til den nedre tanken på ovnen
Vi satte et overløpsrør i bunnen av ovnen, som vil gi en avmålt tilførsel av olje til den nedre tanken. For å gi røret plass, og stabiliteten til ovnen med bunnen, sveiser vi to hjørnestykker
Vi sveiser bena til den sammensatte strukturen. For stabilitet er det bedre å lage tre. Hvis noe rull blir observert, vil det være nødvendig å justere bunnen av støtten med en fil
Trinn 9: Installere injeksjonsrøret
Trinn 10: Montering av topptanken med sveisede rør
Trinn 11: Installere den nedre tanken
Trinn 12: Montering av deler av den nedre tanken
Trinn 13: Sveising av to deler av den nedre tanken
Trinn 14: Installere oljefylltanken
Trinn 15: Installere Overflow Tube
Trinn 16: Sveis beina til den ferdige strukturen
Siden den hjemmelagde ovnen vi bygde ikke opprinnelig hadde en varmeveksler, sveiset vi den hver for seg og fester den til enhetens øvre kammer:
bildegalleri
Foto fra
Trinn 1: Åpne bunnen og lokkene for vanntanken
Trinn 2: Monter sideveggen slik at den passer til tanken
Trinn 3: Feste den andre halvmånen til skallet
Trinn 4: Feste innerveggen på tanken
Trinn 5: Montering av to kjølevæskebeslag
Trinn 6: Prøv vanntanken til komfyren
Trinn 7: Fest vanntanken på komfyren
Trinn 8: Kontroller ovnen
Dette er bare ett eksempel på fremstilling av en tank for oppvarming av kjølevæske med arbeidsovn. Det er faktisk mange byggealternativer. Hovedsaken er å velge et design som er egnet for implementering og beregne det nødvendige kjølevæskevolumet.
Interessante produksjonsalternativer for improviserte husholdningsapparater som brukes i gruvedrift er beskrevet i disse artiklene:
- Ovn som arbeider ut av røret: hvordan lage en effektiv ovn på spillolje fra improviserte materialer
- Hvordan lage en mageovn på spillolje med egne hender: alternativer og eksempler på å lage en ovn
- DIY varmepistol for brukt olje: trinnvise produksjonsinstruksjoner
Litt om sikker drift
Varmeapparater som opererer på treningen er ganske farlige i drift. Dette må alltid huskes.
For ikke å forårsake problemer, bør du strengt følge noen enkle regler:
- Rommet der varmeren er montert, må være utstyrt med effektiv ventilasjon.
- Kjelen må være utstyrt med en riktig utformet og utført skorstein som fjerner forbrenningsprodukter uten rester. Den må ha en lukker.
- Seksjonen av passasjen til skorsteinen gjennom taket utføres ved å installere et spesielt foringsrør.
- Kjelen må installeres i samsvar med kravene til brannsikkerhet.
- Oppbevaring av brennbare og brennbare materialer i nærheten av varmeren er strengt forbudt.
Kjelen ved trening, som alle andre varmeinnretninger, må behandles med omhu. Gjennomfør alt nødvendig forebyggende arbeid i tide, da vil det ikke være noen problemer med operasjonen og dens sikkerhet.
Slik monterer du kjelen selv på trening:
Utviklingskjel med tilkoblet vannkrets:
En annen konstruktiv versjon av en slik kjele:
Treningsvarmeutstyr er en praktisk løsning for å organisere oppvarming av redskaps- eller garasjelokaler. Mer komplekse modeller, utstyrt med automatisering som overvåker forbrenningsprosessen og sikkerheten, kan også installeres som en varmeenhet for hjemmet.
Den viktigste fordelen med slike enheter er bruken av billig, noen ganger gratis drivstoff, som gjør bruken deres så gunstig som mulig for eieren.
Hvis du har erfaring med å produsere en spilloljekjel, kan du dele denne informasjonen med leserne våre. Legg igjen kommentarer til artikkelen og legg til bilder av hjemmelagde produkter i skjemaet nedenfor.