Grenene som gjenstår etter trimming av trær er ganske upraktisk avfall. Høgt opp i en haug, de tar mye plass, og du kan ikke sette grener i ovnen med en gang, du må hugge dem med en øks i lang tid. Det er synd å brenne og bare brenne den i hagen. Et egnet alternativ for en nidkjær eier er å lage en hakker med egne hender for å bearbeide dem til flis. Og hun vil finne en bruk - i det minste brenne i kjelen, i det minste bruke til kompost. Vi er interessert i utformingen av hjemmelagde knusere, siden prisene på fabrikkenheter ikke kan sammenlignes med volumet av treforedling i vanlige private husholdninger.
Variasjoner av hagemaskiner
Så snart de ikke kaller flishugger brukt til knusing av avfall. Chipper, wood chopper, shredder, chip mill - dette er ikke en komplett liste med navn. Til tross for et slikt mangfold av vilkår, er ordningen for de forskjellige enhetene nesten den samme. Enhver knuser består av følgende elementer:
- stålramme, der alle deler og mekanismer er festet;
- hoveddrevet er en elektrisk motor eller en bensinmotor (diesel) med kraftuttak;
- skjære mekanisme;
- hovedutstyr (vanligvis belte);
- beskyttelsesdeksel;
- 2 binger - for fôring av trepinner og lossing av flis.
Faktisk er hjemmelagde grensemaskiner delt inn i varianter bare av innretningen til skjæremekanismen, de gjenværende elementene skiller seg bare i størrelse. Hvis du nøye ser på tegningene til den knusende delen som er publisert på Internett, kan du fremheve følgende populære løsninger:
- Midt i skaftet er det montert 2-3 dusin sirkelsager, utstyrt med hardlegerte tenner.
- Designet som gjentar enheten til en skjøtemaskin på en sirkulær maskin. Langsgående riller er laget på skaftet (fra 2 til 6 stk., Avhengig av motorkraft), hvor hakkeknivene er laget av karbonstål. Grenene er hakket i 90 ° vinkel mot knivene.
- Skivekvern for tre, der knivene er festet til planet til en stålkrets montert på en sjakt. Her må grenene mates i en vinkel på 30–45 ° til overflaten på disken, noe som sikres ved utformingen av lasteoppsamlingen.
- Chipper med to aksler som roterer synkront. Knivkantene på knivene montert på sjaktene konvergerer på ett punkt under rotasjon. På grunn av dette skjer ikke bare knusing, men også selvstramming av grener etter fangst. Treforsyning - vinkelrett på roterende kniver.
Merk. For å øke dreiemomentet og skjærekraften i hagemaskiner, brukes et svinghjul montert på den frie enden av skaftet. Et unntak er en skivekvern for grener, der en tungmetallsirkel med festede kniver fungerer som svinghjul.
For å behandle tykke grener og grener for ved, kan du lage en mekanisert klyver. Varianter og tegninger av maskinen presenteres i våre andre instruksjoner.
Produksjonshåndbok
Først av alt er det nødvendig å forstå at uten ferdighetene til metallarbeid og sveising og det tilsvarende verktøyet, kan du ikke en gang lage en enkel tresnitt fra sirkelsager. I tillegg, for fremstilling av sjakter og hus for lagre, må du gå til et svingverksted, med mindre du kan finne en ferdig montert enhet fra en gammel maskin. Hele prosessen er betinget delt inn i følgende trinn:
- Velge en makuleringsdesign.
- Valg av motor for frekvensomformer og beregning av sluttdrev.
- Billet av metall og deler som skal dreies på en dreiebenk.
- Rammeenhet.
- Installasjon av en stasjon, en skjæremekanisme og en remdrev
- Montering av beskyttelsesdekselet og beholderen.
Merk. Vi snakker om belteoverføring som den enkleste å produsere og trygt å bruke.I tilfelle ulykker eller overbelastning vil beltet skli eller skli av uten konsekvenser. Hva kan ikke sies om den harde lenken gjennom kretsen (giret).
Når det gjelder valg av design av en hjemmelaget grenkvern, er anbefalingene her enkle:
- et aggregat av sirkelsager er det beste alternativet når du trenger å få små trespon med minimale kostnader;
- Hvis du planlegger å slipe grener med liten diameter i en større brøk, er en skjæremekanisme, for eksempel en skjøt, egnet;
- når det i store mengder er nødvendig å hogge grener opp til 5 cm i størrelse, er det bedre å lage en diskknuser.
For referanse. Små spon og flis brukes ofte av gartnere til å lage kompost og mulch. Det er også mulig å produsere drivstoffbriketter for å varme opp et landsted.
Når du velger type brikkekutter, kan du begynne å skaffe deler, materialer og utstyr. Men først av alt er det nødvendig å oppfylle ...
Valg av motor og beregning av belteomforming
Drivkraft er en indikator på hvilken tykkelse av grenen du kan behandle på en gjør-det-selv-knuser. Her er noen tips for valg av motor:
- En elektrisk motor med en effekt på 2,5-3,5 kW, minimum 2 kW, er ideell for ditt formål. En 1,5 kW motor kan brukes til å sette sammen en helikopter for gress og små grener.
- Kraften til en bensin- eller dieselmotor skal være 5-6 liter. med. Slike er satt på husholdningsmotorblokker og minitraktorer.
- Det gir ingen mening å kjøpe en elektrisk motor med for mye kraft, med mindre en slik ligger tomgang i fjøset ditt. Han vil bruke opp mengden strøm som ikke tilsvarer det utførte arbeidet.
Merk. Antall omdreininger av den elektriske motoren spiller ikke en stor rolle, siden vi får den nødvendige rotasjonshastigheten til knivene på grunn av kileremoverføring.
For at trefreseren din med sikkerhet kan hugge grener, må knivskaftet informeres om en hastighet på ikke mer enn 1500 o / min ved å velge diameteren på den drivende og drevne reimskiven. Avgjørende her er ikke knivens rotasjonshastighet, men det utviklede dreiemomentet (kraften). Avstanden mellom reimskivene og lengden på beltet spiller heller ingen stor rolle. Med mindre beltet er for langt, reduserer det transmisjonseffektiviteten og er mindre strekkbar.
Beregningseksempel. Det er en elektrisk motor ved 2800 o / min, som må settes på knuseren. Den beste løsningen er å halvere akselturtallet til 1400 o / min. Da vil remskivediameterne variere to ganger. For eksempel er størrelsen på drivskiven 100 mm, da vil diameteren på den drevne (stående på arbeidsakselen) være 200 mm.
Tips. Når du bestiller en dreieskiver for kileremdrevet, vil det ikke skade å tenke på fremtiden. Det er bedre å lage trinser på 3 eller 4 bekker, slik at hastigheten på arbeidsakselen kan endres ved å skifte beltet. Så kan hakkeren tilpasses forskjellige arbeidsforhold, for eksempel for å knuse stilker av mais, solsikke, gress.
Forberedelse av materialer
Den beste måten å spare penger på å lage en spånsag er å finne de rette materialene i husholdningen. Følgende typer metallrulling er egnet for montering av rammen:
- enkelt hjørne med like vinkel med en bredde fra 50 til 63 mm;
- 2 hjørner på 35 mm hver, sveiset i en "boks";
- profilrør 40x40 mm i størrelse;
- kanal nummer 6.5-10;
- runde rør med en diameter på 32–48 mm.
Motoren er montert på en stålplate med en tykkelse på 10 mm og dimensjoner tilsvarer avstanden mellom monteringshullene på flensen (med en margin på 30-50 mm på hver side). For beltespenning brukes 2 typer enheter:
- Hullene i platen for montering av motoren er laget avlange slik at den kan skyves tilbake og festes med bolter.
- Platen er installert i den ene enden på hengslet, deretter blir remmen trukket av vekten til den elektriske motoren. På den annen side er den festet med nøtter på piggene, som vist nedenfor på bildet av en hjemmelaget kvern.
For å gjøre den enkleste utformingen av en makker, kjøp 20-25 sirkelsager med karbidspisser og så mange avstandsskiver med en diameter på 20 mm. Dette vil gi deg en arbeidsdel med en bredde på ca 80 mm, som om ønskelig kan økes eller reduseres ved å legge til eller fjerne sag.
Merk. Tykkelsen på tennene til sirkelsagen er større enn stålunderlaget, slik at du ikke kan feste verktøyene nær hverandre. For å kompensere for bredden på tennene, brukes skiver som er plassert mellom sagene.
Skaftet som drives av beltet, må dreies på en dreiebenk fra en stålstang. Men før du lager denne delen, finn 2 lagre under hvis setestørrelse skaftet vil være gjennomboret. Du må også lage lagerhus med monteringsflenser. Noen ganger kan de kjøpes ferdige i annenhåndsmarkedet eller i spesialforretninger.
Tips. Som tilleggsutstyr kan du bruke bakaksellager med en landingsdiameter på 25 mm fra de klassiske Lada-modellene, og bruke den ferdige tappen med muttere som skaft.
For å installere sirkelsager på skaftet, må du kutte tråden. Som svinghjul, bruk en sirkel av stål som er 10 mm tykk eller mer eller en stor remskive fra noen landbruksmaskiner. Du vil også trenge en stålplate for grener, og spille rollen som en motkniv. Skjær den ut av et ark med en tykkelse på minst 10 mm.
Hvis du har valgt designen til en helikopter med hakkekniver, kan du ta tegningen av en knivskaft for skjøten som basis. Bare bytt akseldiametere i det, der du trenger å trykke de valgte lagrene. Det er bedre å redusere bredden på arbeidsdelen til 100 mm, fordi du ikke skal legge hele tømmerstokker i knuseren. Chipper til kniver lages vanligvis på en fresemaskin fra bilfjærer.
For å sette sammen en flishugger av typen Disk, i tillegg til skaftet med kulelager og kniver, trenger du:
- en stålkrets 15–20 mm tykk med en diameter på 40–50 cm (avhengig av kraften til den elektriske motoren);
- plater på minst 5 mm på foringsrøret, hvis frontvegg fungerer som en motkniv;
- det samme, 1-2 mm tykt for sveising av beholderen;
- M12-16 bolter med muttere for feste.
Klippeanordningen til en skivekvern med knivfeste er vist på tegningen:
Rammeproduksjon
Uansett hvilken type knuser du har valgt, må du lage et grunnlag for det - en seng, der stasjonen og hakkemekanismen senere vil bli installert. Sveis den fra hjørner eller rør ved å bruke følgende anbefalinger:
- Velg høyden for høyden din slik at det er praktisk å legge grener i beholderen.
- Utformingen må være stabil. Gjør derfor rammebredden ikke mindre enn 500 mm, lengden er vilkårlig.
- Stiv rammen ved å sveise mellom stolpene på tverrstykket.
- For enkel bevegelse av enheten til rammen, anbefales det å feste et par hjul og sveise håndtaket.
Tenk på hvor du skal sette den elektriske motoren. For en hakker laget for hånd fra sirkelsager, er anbefalingen denne: sett motoren i innretting av rammen slik at den ikke stikker utover dimensjonene. Det samme gjelder andre typer knusere.
Hakkesamling
Til å begynne med vil vi sette sammen en flisekutter fra en pakke med sirkelsager, og observere følgende rekkefølge:
- Sett sagene på skaftet ved å legge skiver mellom dem og stramme med muttere på begge sider.
- Press lagrene på akselen og deretter inn i de ytre husene. Bolt sistnevnte til rammen, etter å ha laget hull i den.
- Plasser en remskive og et svinghjul på endene av skaftet, og fest dem sikkert.
- Nær sagetennene satte en stålplate - en motkniv.
- Installer elektrisk motor og sluttdrev, stram beltet godt.
Tips. Forsikre deg om å smøre lagerburene før du monterer dem ved å fjerne plastdekslene. Still sagene slik at tannprofilene ikke stemmer.
Det er bedre å feste motkniven ikke ved sveising, men med bolter gjennom ovale hull.Poenget er å justere avstanden mellom kanten av platen og arbeidstennene, som lar deg endre størrelsen på flisene i små grenser. Rotasjonsretningen til sagene er “mot deg”, det vil si at tennene skal “løpe” på motkniven.
Etter montering av delene, fabriser og installer et beskyttelsesdeksel laget av tynt metall, og foran - et mottaksbeholder. Størrelsene på disse elementene er vilkårlige, det viktigste er brukervennlighet og sikkerhet. Til slutt kobler du enheten til strømnettet med en strømkabel gjennom en 25 A effektbryter.
Montering av knivknuser utføres i samme rekkefølge, bare først må du installere og feste knivene i sporene på skaftet. Det er en subtilitet her: jo sterkere skjærkantene stikker utover skaftoverflaten, jo større blir flisene ved utgangen. Beholderen sveises slik at grenene mates i en vinkel på 90 ° til skjæremekanismen. Hvordan du gjør dette riktig, vises i videoen:
Tips. Enheten kan forbedres hvis du lager en ekstra strammeenhet. Det er nødvendig å gjøre den andre akselen mindre, sveise metallstrimler langs den og koble den til hovedmekanismen gjennom et belte eller kjededrift. Dreier på strammeakselen må reduseres, ellers begynner grenene å slå hender under lasting.
Ved fremstilling av en diskhakker av grener er det heller ingen spesielle triks, det er nok å følge tegningene og feste alle nodene sikkert. Det eneste øyeblikket: i fremstillingen av det ytre foringsrøret, prøv å gjøre frontveggen som knivene roterer tykkere langs, og gapet mellom dem blir mindre. Ellers vil de fleksible tynne stikker mekanismen stramme innover og vind på akselen.
Bakveggen på foringsrøret må være godt festet til sengen minst 4 punkter, som du må sveise ytterligere braketter, som vist på tegningen.
Konklusjon
Den vanskeligste operasjonen i fremstilling av en hagemaskin er å vri skaftet og frese knivene fra fjæren, noe du ikke kan gjøre med egne hender. Du må betale for denne tjenesten, med mindre det er et par metallbearbeidingsmaskiner i husholdningen. Oppgaven blir forenklet hvis du klarer å finne stasjonsenheten, for eksempel fra en gammel sirkelsag.
Et annet alternativ er å bruke selve sirkulæret til å knuse grenene ved å installere en arbeidsmekanisme for skjæring på stasjonen. Igjen kan makuleringsmaskinen også fungere fra motoren til den bakomgående traktoren, du trenger bare å gjøre remmen kjørt riktig.