Huseiere som varme opp en bolig med vedkjele eller komfyr, må høste 4-12 kubikkmeter tømmer årlig. Jada, trening er bra for helsen din, men å hugge med en håndøks tar for mye tid. Det er to måter å fremskynde skjæreprosessen på: kjøp en mekanisk spaltemaskin for ved eller spar penger og lag en vedkløver selv. Vurder alternativer for hjemmelagde apparater og teknologien for deres fremstilling.
Velge en tresplitter-design
Husk først hva en kløver for ved er. Dette er en modifisert øks med et langt håndtak (ca. 0,8 m) og et tungt blad skjerpet med en relativt stump vinkel på 30-35 grader. Designet er designet for å dele opp tre langs fibrene, for vanlig hogging og teeski er dette verktøyet ikke egnet.
Referanse. Vekten av “hodet” til en tradisjonell håndsnekker med en lang øks er i området 2-3 kg.
Mekaniske splittere arvet noen av disse egenskapene, som vi vil diskutere senere. I dag bruker husholdningene tre typer fabrikklagde enheter og hjemmelagde analoger:
- våren med en manuell stasjon;
- elektrisk - skrue og stativ;
- hydraulisk.
Vi foreslår at du vurderer utformingen av mekaniske splittere og finner ut hvilken enhet som best gjøres basert på delingsvolumet og kostnadene for komponenter. Hvis du vil klippe mange små grener, er det bedre å lage en annen maskin - en flishugger.
Fjærredskap med spak
Splitteralternativene vist på bildet består av følgende elementer:
- ramme laget av metallprofiler eller rør med horisontale støtter;
- lang pil - en spak montert på et hengsel;
- fra hengselsiden hviler pilen på en fjær innsatt mellom to kopper;
- i enden av spaken er festet lasten og knivbladet pluss et håndtak er laget for et behagelig grep.
Merk. Rammeutformingen er valgfri. Hovedoppgaven er å forhindre at mekanismen velter under terrassebordprosessen. Noen ganger er enden av en pil innebygd i en vegg eller festet til forskjellige husstrukturer.
Prinsippet for drift av vedkløyveren er basert på forsterkning av støtet på grunn av elastisiteten til den manuelt strakte fjæren. Et stativ plasseres under bladet i praktisk høyde, der sagede dekk er installert. Operatøren svinger spaken med den ene hånden som en pendel, den andre beveger treet under slagene av en improvisert øks.
Fordelene med en fjærkløver laget av metall med egne hender:
- enkelhet og minstepris for materialer for fremstilling av enheter;
- driften av mekanismen er uavhengig av elektrisitet;
- takket være de hyppige svingningene i spaken på dekket, er det lett å skjære i ved av hvilken som helst størrelse - fra fakler til tømmerstokker, det viktigste er fingerferdighet.
Delens viktigste ulempe er faren for å skli fingre mellom det svingende bladet og blokken under omorganiseringsprosessen. Det andre poenget: mekanismen fritar ikke huseieren for hard fysisk arbeid - du må svinge pilen, raskt flytte dekk og fjerne ved.
Kommentar. Det er mye vanskeligere å hugge knotete utklipp og "sprettert" - du må treffe flere poeng på et tidspunkt.
Elektriske modeller
Mekaniserte splittere - skrue og stativ, drevet av en elektrisk motor, letter arbeidet med kutteren i stor grad. Men kostnadene for disse vedkløvere øker på grunn av bruk av motorer, drivdeler og et spesielt klyveverktøy:
- Hovedskjæreelementet til skruemodellen er en metallkjegle med en stor gjenger kuttet til siden motsatt av rotasjonen av akselen.En spinnende "gulrot" med tuppen fanger dekket, skjærer i treets tykkelse og deler den i 2 deler.
- Rack- og pinion-overføringen er hovedelementet i den andre designen med en elektrisk stasjon. Driftsprinsippet ligner et bilstativ stativ - blokken er montert på et fast blad på klyveren med en skyver festet til et girstålstativ.
Referanse. I stativmodellen brukes en detalj av den tradisjonelle klyveren - et blad som er skjerpet ved 30 °. Forresten, i stedet for en elektrisk motor, kan du bruke en passende en-sylindret bensinmotor eller koble kraftuttaket til en jordbruks-bak traktor.
Å sette sammen en elektrisk vedkløyver vil kreve kostnadene for å produsere viktige deler - en gjenget "gulrot" eller et stativ med gir. Hvis den elektriske motoren, drivhjulene og metallrullingen finnes i husholdningen, må kjegleelementet bestilles av turneren og girstativet - av fresemaskinen.
Med tanke på arbeidssikkerhet er det foretrukket at en stativ og en pinion-maskin er roterende deler under rammen, du trenger bare å beskytte hendene. Problemer oppstår med en skruekløver - kjeglen fanger lett opp og avvikler øyeblikkelig elementene i klær. Når du betjener enheten, må du være forsiktig.
Hydraulisk klyver
Denne designen anses som kostbar for egenproduksjon. I tillegg til støtterammen består splitteren av følgende funksjonelle elementer:
- elektrisk motor roterende oljepumpe;
- hydraulisk sylinder med høytrykksslanger;
- manuell skift kraft distributør;
- tank med olje og filter;
- en strykerjern skrudd fast på sylinderstangen;
- klyverens blad er vanligvis korsformet.
Enhetens arbeid er bygget på en innsats på 4-10 tonn, utviklet av hydraulikk, som lar deg dele blokken øyeblikkelig i 4 tømmerstokker (du kan gjøre mer). Stasjonshandlingsalgoritmen ser slik ut:
- Etter å ha startet den elektriske motoren hever pumpen trykket i systemet til ønsket verdi. Overskytende olje ledes av distributøren gjennom returledningen til tanken.
- Når operatøren trykker på kontrollknappen til dispenseren, tilføres væske til sylinderen og trykker på stemplet. Sistnevnte flytter skyveren sammen med dekk til bladet.
- Etter deling, skifter operatøren enheten til en annen modus, og oljen begynner å trykke på stemplet på den annen side og komme inn gjennom den andre slangen. Stangen og skyveren beveger seg tilbake.
Betjening av en hydraulisk splitter minimerer fysisk arbeidskraft - kutteren trenger bare å legge treet på sengen og slå på stasjonen. Risikoen for personskader er ganske lav - operatørens hender og klær er langt fra bevegelige deler av maskinen.
Utvalgsanbefalinger
Det vanskeligste er monteringen av stativet og pinion-mekanismen - du må finne eller slipe girtoget og føringene langs som skyveren vil bevege seg. I tillegg må du nøyaktig velge rotasjonshastighet og girforhold. Andre versjoner av hakeenheter er gjort noe enklere.
Velg en cleaver-design avhengig av arbeidsforholdene, materialene som er tilgjengelige på gården og budsjettet som er avsatt for kjøp av komponenter. Våre anbefalinger:
- I landet, der strøm mangler eller tilføres periodisk, er det bedre å lage en enkel spakdeler. Finansielle kostnader er minimale.
- Andreplassen når det gjelder enkelhet blir tatt av en skruemaskin. Hvis du vil ha liten mekanisering med små investeringer, kan du bestille et kjegleelement og se etter en elektrisk motor med en effekt på 1,5-3 kW.
- En enhet med hydraulisk stasjon vil i stor grad hjelpe huseiere i gammel alder og pensjonsalder. Vanskeligheten ligger i å anskaffe et sett med hydraulikk - en pumpe, en sylinder og en distributør.
Merk. Vi nevnte ikke spesifikt oljetanken - det er lett å sveise en metallbeholder med ønsket volum selv eller å finne den ferdig.
Hvordan lage en vedkløyver på en fjær
Vi skrev allerede over at rammedesignet er valgt vilkårlig, det viktigste er stabilitet. Men før du lager en spak, må du beregne hoveddimensjonene i henhold til innsatsfordelingen. Oppgaven er å oppnå den perfekte balansen mellom lengden på bommen, belastningen i enden og avstanden fra hengslet til fjæren. Mekanikken til dette systemet er beskrevet av ligningen:
- M er massen av motvekten ved enden av bjelken, kg;
- F er fjærstyrken;
- l er avstanden fra hengslet til våren, m;
- L er den totale lengden på spaken, m
Hvis du unnlater beregningen, er det mulig med to scenarier: du må gjøre en stor innsats for å svinge pilen, eller klyver vil slå veldig svakt. Fysisk betydning: jo lenger fjæren er fra hengslet og jo høyere stivhet, desto lengre tid vil spaken og massen på lasten være nødvendig.
Et eksempel på å bestemme hoveddimensjonene til en bjelke. Vi tar fjæren fra Zhiguli-bilen, som komprimerer med en styrke på rundt 200 kg (vekten på maskinen er 0,8 tonn), og vi flytter den bort fra støtten med 30 cm. Vi beregner de resterende indikatorene ved valgmetoden - vi tar bomlengden på 2 m, så er belastningen vekt 30 kg, inkludert massen til klyver og spak. Sjekk: 30/200 = 0,3 / 2 = 0,15.
Bruk enkle materialer for å sette sammen en spakdeler:
- vår fra en liten bil (VAZ, Tavria og lignende);
- et ferdig blad fra en manuell klyver eller en billet av lite karbonstål med en tykkelse på 20 mm;
- rør i henhold til vårens diameter - for fremstilling av kopper;
- forskjellige metallprodukter for rammen - hjørner, rør rundt og profil med en veggtykkelse på 3 mm.
Tips. Som hengsel er det ikke nødvendig å bruke en skaft på lagrene, dette er et overskudd. Mekanismen er ganske grov, så et enkelt leddet skaft-ermet par vil passe, som vist på bildet. Lignende detaljer er plassert på garasjeportene som markiser.
Monteringsprosessen er ganske enkel og krever ikke en detaljert beskrivelse. Basert på tegningen, sveis en stabil ramme, lag kopper og installer en fjær med en spak. På slutten, fest en belastning og et kløyveblad til bjelken.
Vi monterer skruen og det hydrauliske apparatet
Å kraftig forenkle utformingen av klyver vil hjelpe en passende motor med en hastighet på 500 o / min med en effekt på 1,5-2 kW. En slik elektrisk motor passer direkte med kjeglen, du trenger ikke å sette beltekjøring. Hvis enheten med disse egenskapene ikke ble funnet, må du forberede følgende sett med materialer:
Anbefaling. Ikke bestill en dreieskrue "gulrot" før du kjenner diameteren på den drevne akselen eller motorens hovedaksel. Tråden til arbeidskjeglen utføres med to passeringer, stålkvaliteten er St35 ... St45 (høyt karbon).
Fra metallprofiler er det nødvendig å sveise et bord, fikse et metallark på toppen. Motoren er montert på en plate under benkeplaten, sekundærakselen med en kjegle - øverst. Remskivene plasseres på dyvelene eller festes med låseskruer. Når du kobler til strømkabelen, må du passe på å jorda enheten.
Et viktig poeng. Når du hugger ved med en skrueapparat, må du skyve blokken riktig til verktøyet - strengt i oppreist stilling. Hvis du legger den på sin side, vil en tømmerstokk sitte fast mellom kjeglen og benken.
Montering av den hydrauliske splitteren er forskjellig når det gjelder installasjon av utstyr. I stedet for en elektrisk motor og en gulrot, må du installere et blad, en plate-skyver og en arbeidssylinder. Vær oppmerksom på at resten av komponentene kan plasseres separat ved å bringe høytrykksslanger til sylinderen fra den hydrauliske pumpen.
En veldig detaljert og forståelig prosess for fremstilling av en hydraulisk enhet vises i videoen:
Til slutt om håndøkser
Hvis du ikke har muligheten til å lage en mekanisert vedkløyver selv, vil du måtte hugge tre på tradisjonell måte. Det er viktig å velge et praktisk verktøy som vil lette arbeidet så mye som mulig.
Hvordan velge økser for splitting av ved:
- Butikkene selger klyvere med forskjellige stavlengder og bladvekter (2-5 kg).Få et verktøy som passer din fysiske form, fordi du trenger å vinke en øks ofte og i lang tid. Ikke ta de tyngste prøvene umiddelbart.
- En trehatt med kvalitetsprodukter er trimmet fra alm, lønn eller bjørk. Disse bergartene smuldrer ikke sammen i flis og sprekker ikke.
- Ikke kjøp en øks med et håndtak som er for kort til å redusere slagkraften. For lang øks trimmes lett til ønsket størrelse.
- Forsikre deg om at "hodet" sitter tett på håndtaket.
Hvis budsjettet tillater det, er det verdt å ta hensyn til mer praktiske importerte splittere med et holdbart plasthåndtak og forskjellige bladprofiler laget av kvalitetsstål. Populære alternativer er direkte akser fra Fiskars og vedklyvere med et forskjøvet tyngdepunkt fra Vipukirves.