Å etablere en liten produksjon av pellets hjemme for økonomisk oppvarming av ditt eget hjem er ikke en lett oppgave, men det er fullt mulig å løse det. Dette er spesielt interessant for eiere av landshus som har muligheten til å motta råvarer til slik produksjon til en lav pris eller til og med gratis. Derfor er formålet med denne artikkelen å fortelle deg hvordan pellets lages i henhold til teknologi og hvilket utstyr du trenger for å lage drivstoffpellets med egne hender.
Hva og hvordan pellets er laget av
Drivstoffpellets attraktivitet som drivstoff for husholdningskjeler skyldes først og fremst brukervennlighet. Pelletskjeler er svært automatiserte og krever mye mindre oppmerksomhet enn konvensjonelle faste drivstoffkjeler. Når det gjelder brennverdien, er det for tørrved (15% fuktighet) og pellets (8%) forskjellig med 20–25%, selv om sistnevnte har et mye mindre volum.
For referanse. For å oppnå et fuktighetsinnhold på 15%, må tre tørke under normale forhold i minst 2 år. Da vil dens brennverdi nå 4–4,5 kW / kg, mens 1 kg granuler (tre) under forbrenning avgir fra 4,5 til 5 kW varme.
I industriell produksjon er pellets vanligvis laget av disse typer råvarer:
- alt avfall, inkludert sagflis og flis;
- kornstrå;
- avfallsbehandling av solsikkefrø og bokhvete (skall).
De vanligste drivstoffpelletsene er laget av sagflis og annet trebearbeidingsavfall. Agropellets laget av skall og halm er billigere enn tre, men kvaliteten er dårligere på grunn av det økte askeinnholdet. Så for hjemmearbeidere er det mest interessante å produsere pellets fra sagflis.
Teknologien for industriell produksjon av trepellets består av fem hovedoperasjoner:
- Knusing og sliping. Avfall reduseres til partikler av samme størrelse ved bruk av industrielle knusere.
- Tørking til et fuktighetsinnhold på ikke over 10%. Det er flere typer tørketrommel, men de forenes av en omstendighet: for å fordampe fuktighet fra et tre, er det nødvendig å bruke termisk energi.
- Dampbehandling for bedre pelletdannelse. Fuktigheten øker litt.
- Pressing av sagflis i pellets på en spesiell pressgranulator under et trykk på omtrent 300 Bar.
- Kjøling og emballasje av ferdige produkter.
I fabrikkforhold, hvor utstyr med høyt ytelse er nødvendig, er den mest brukte pelletspressen en sylindrisk matrise. Det er en perforert ring laget av tykt plater, på den indre overflaten som flere valser går. Råvarene mates til dem ved hjelp av en skrue, hvoretter sagflis presses av valser inn i hullene i matrisen. "Pølsene" som kommer utenfra kuttes i størrelse med en spesiell kniv.
Det er også en flat type matrise som brukes i pelletsgranulatorer for lavere produktivitet. Dette er et metallark med en tykkelse på minst 20 mm rundt i form med mange hull. I en slik sagflis er rullene på toppen og presser gjennom hullene i matrisen råvarene som kommer fra beholderen. Slike maskiner kan ha små dimensjoner, og er derfor godt egnet for fremstilling av pellets hjemme med egne hender.
For referanse. Limet som binder sagflisene sammen i pressen er lignin. Den frigjøres fra små trepartikler når den utsettes for høyt trykk.
Utstyr for produksjon av pellets
Hovedrollen i den teknologiske prosessen spilles av maskinen for produksjon av pellets, som også er den vanskeligste å produsere.Å lage en granulator med egne hender vil ikke fungere, for for fremstilling av matrisen og rullene trenger du metallbearbeidingsmaskiner - dreie, frese, bore og slipe. Så det er to alternativer: kjøp et ferdig par matrise - ruller eller bestill det fra mestrene.
Tips. Å lage en maskin for hjemmelagde pellets basert på kjøpte deler er en risikabel avgjørelse. Du kan ikke sjekke kvaliteten på materialet og prosessens nøyaktighet, og matrisen kan raskt mislykkes. Det er bedre å finne nødvendig materiale og gi en ordre til spesialister - maskinverktøy.
Matriserparet for pelletspressen skal være laget av høykarbonstål St45 eller St50, og enda bedre manganlegert HVG eller 65G. Dessuten må delene etter bearbeiding nødvendigvis gå gjennom herdeprosessen for å oppnå en hardhet på 58-60 enheter. For å lage en matrise på en granulator er det nødvendig å tåle alle størrelsene som er angitt på diagrammet:
På akselen til ruller kan du bruke enklere stål - St3, 10 eller 20, og det trenger ikke å herdes. Men arbeidsdelene til rullene må være laget av ovennevnte karakterer med påfølgende herding, og deretter legge dem på skaftet gjennom lagrene, som vist nedenfor på bildet.
Viktig. Herdede deler for pelletspressen må gå gjennom slipeprosessen på alle arbeidsflater.
Merk. I denne designen, en gjør-det-selv-pelletspresse, skaftet roterer matrisen, og rullene forblir stående. Remskiver må velges slik at rotasjonshastigheten ikke er mer enn 250 o / min.
Hjemmelaget knuser
Det er bra når det er mulig å få bra lite tresøppel fra litt produksjon for pelletspressing. Hvis det i dette avfallet er små grener eller plater, vil det være behov for tilleggsutstyr - en knuser. Det er mange hjemmelagde design, men de fleste av dem kutter tre i for store flis, hvorfra det er umulig å produsere pellets hjemme.
Din oppmerksomhet er invitert til en enkel tresorteringsknuser laget av 3 dusin sirkelsager for en sirkelsag med hårlodding av karbid. Alle sagene er montert på den ene akselen slik at de mellom tennene til hver påfølgende blir forskjøvet litt i forhold til den forrige. En remskive og 2 lagre er plassert på samme skaft langs kantene, hvoretter hele strukturen er festet til rammen fra hjørner eller rør.
Merk. Her trengs også en kraftig motor, slik at sagene kan gnage grener og andre små trebiter godt.
Som du vet er enhetens produktivitet lav, men en slik treavfallsknuser vil gjøre det mulig å få sagflis som er egnet for pelletsproduksjon. Hvis du har en sirkelsag på gården, kan hakkeren tilpasses sengen sin, slik det er gjort på bildet:
Sagflis tørketrommel
For at trepellets laget av deg selv ikke smuldrer ved avkjørselen fra granulatormatrisen, er det nødvendig å sikre minst mulig fuktighetsinnhold i råvarene. I industrien forekommer dette i forskjellige tørkekamre. Hjemme tilpasset mesterhåndverkerne seg for å sette sammen tørketromler for treslag av sagtype, siden designen deres er den enkleste, som vist i diagrammet:
Flere jernfat, sammensveiset på den andre, er montert på rammen med en liten vipping til den ene siden. Fra innsiden sveises bladene til veggene på fatene for å blande råvarene. På den ene siden tilføres varm luft i en slik improvisert trommel med en gass- eller elektrisk varmepistol. Rotasjonen av trommelen gjøres av en elektrisk motor gjennom en girkasse eller en nedre remdrift.
For referanse. Når pellets er laget av ferskt trebearbeidingsavfall, blir det største energiforbruket ansvarlig for tørkeprosessen. For hjemmeproduksjon kan de være for store og negere alle fordelene med denne satsingen.
Hva annet kan gjøres fra sagflis
Når vått trebearbeidingsavfall ikke kan tørkes av forskjellige grunner, kan ikke pellets komprimeres fra dem. Men det er fullt mulig å etablere håndverksproduksjon av briketter, selv om det ikke er verdt å håpe på større produktivitet. Rått sagflis blandes med vann og en slags snerpende (for eksempel lim eller tapetlim) og så danner de briketter av dem.
Det er sant, også her trenger du minst en manuell presse, og helst en hydraulisk presse. Eksempler på design av slike maskiner er presentert på bildet:
Ekte fabrikkbriketter, som pellets, er godt limt sammen av lignin under høyt trykk, men dette er umulig å oppnå hjemme. Derfor tilsettes limet til blandingen, og tettheten til produktene er lav, i likhet med den spesifikke forbrenningsvarmen. Etter å ha presset og tørket på gaten oppnås lette “murstein” som brenner ut i ovnen ganske raskt.
Funn
Å organisere produksjonen av pellets fra sagflis hjemme er fornuftig i to tilfeller:
- Når alt utstyret er produsert uavhengig med minimale kostnader for deler og tilbehør.
- Hvis du kjøpte en liten granulator, hvis kapasitet er nok til å produsere pellets til dine egne behov og ikke mindre - for salg, for å hente inn kjøpt utstyr.